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KP-1耐酸耐熱膠泥

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KP-1耐酸耐熱混凝土
詳細(xì)說明:

  (一)、KPI耐酸耐熱系列防腐材料的性能及特點(diǎn)

1、KPI系列膠泥是以硅酸鉀為粘接劑,無機(jī)分子材料為固化劑,硅鋁酸鹽為耐酸填料多組份組成的具有予應(yīng)力很強(qiáng)的新型防腐材料。 
2、KPI膠泥具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)越的粘接性能,特別在砌筑花崗巖塊材、耐酸瓷磚、瓷板與水泥的粘接力大于母體。 
3、KPI系耐酸耐熱材料在各種濃度的有機(jī)酸、無機(jī)酸中性能穩(wěn)定,特別是在稀酸、工業(yè)水、中性水溶液中不產(chǎn)生結(jié)晶鹽,并具有較高的抗?jié)B性。
4、耐熱性能好,在鈦白粉回轉(zhuǎn)窯中襯里,使用溫度高達(dá)900℃—1000℃。
5、KPI膠泥采用無毒固化劑,對(duì)操作對(duì)施工人員無毒害,經(jīng)醫(yī)藥衛(wèi)生部門鑒定,可用于食品、醫(yī)藥等設(shè)備防腐工程中。
6、KPI耐酸耐熱材料與有機(jī)膠泥相比,價(jià)格低廉。它除具有有機(jī)膠泥耐腐蝕的同等性能,還具有耐強(qiáng)氧化介質(zhì)腐蝕的獨(dú)特性能。
7、室溫固化,施工簡單,使用方便,易于運(yùn)輸,防潮貯存。

(二)、KPI耐酸耐熱系列材料的適用范圍及用途

KPI膠泥可用于各種濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、鉻酸、次氯酸、氯磺酸、甲酸、草酸、醋酸等酸類,各類有機(jī)溶劑、各類酸性鹽類、氯氣、雙氧水等氧化性介質(zhì),以及上述各類介質(zhì)的混合物中。
KPI膠泥可廣泛用于石油、化工、冶金、電力、農(nóng)藥、食品、發(fā)酵、水解、酸洗等工業(yè)部門的反應(yīng)釜,貯罐、塔池、地坪、地溝、電解槽等防腐蝕工程中。

(三)、KPI系列材料的物理力學(xué)性能


(四)、KPI耐酸耐熱系列耐蝕性能

(五)、KPI耐酸耐熱膠泥粉料技術(shù)指標(biāo)

 


()、硅酸鉀性能技術(shù)指標(biāo)

()、KPI系列膠泥配料重量比

(八)、KPI耐酸耐熱膠泥施工注意事項(xiàng)
1、碳鋼設(shè)備施工前表面應(yīng)噴砂除銹,混凝土設(shè)備則應(yīng)將表面灰塵清掃干凈和修整不平部位,混凝土構(gòu)筑的槽、池含水量應(yīng)小于6%。
2、襯砌用的耐酸磚板、花崗巖表面應(yīng)清潔干燥。
3、攪拌膠泥的容器、用具應(yīng)清潔干燥。
4、施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度應(yīng)介于15℃—35℃,環(huán)境空氣濕度應(yīng)低于80%方可施工,如果大于80%,應(yīng)加排風(fēng)除濕設(shè)施。
5、按KPI膠泥配料比稱取硅酸鉀加入攪拌機(jī)或攪拌容器內(nèi),然后加入稱好的KPI粉料,充分?jǐn)嚢杈鶆?。KPI膠泥的每次攪拌量應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完。
6、KPI膠泥在施工過程中嚴(yán)禁補(bǔ)加粉料和硅酸鉀,如發(fā)現(xiàn)膠泥硬化則應(yīng)棄去不用。 
7、在襯砌耐酸磚板時(shí),涂抹膠泥應(yīng)當(dāng)飽滿,并用力壓實(shí),將膠泥擠出磚縫,并用刮刀刮去多余的膠泥,結(jié)合層和縫一般為3—5mm。
8、襯砌大塊耐酸磚時(shí),為了防止耐酸磚移動(dòng)應(yīng)予以支撐固定。
9、襯砌后的設(shè)備須在高于15℃的環(huán)境中養(yǎng)生14天以上,養(yǎng)生期間嚴(yán)禁接觸水與水蒸氣。
10、露天施工應(yīng)搭建防雨防曝曬棚。
11、養(yǎng)生后的KPI膠泥在使用前須用KPI膠泥特種處理液4次,每隔4小時(shí)處理一次。
(
)、KPI耐酸耐熱砂漿適用范圍和施工要求
1、KPI耐酸耐熱砂漿可用于化工、輕工、冶煉、冶金等工業(yè)廠房中的梁柱、窗臺(tái)、樓臺(tái)、地坪、墻壁、溝槽等各腐蝕環(huán)境中。 
2、KPI砂漿可整體涂抹,厚度為10—20毫米,分格施工,分格縫間距2—3米,縫寬可為15—20毫米,縫內(nèi)用膠泥填滿密實(shí)。
3、KPI砂漿還可襯砌花崗巖塊材,結(jié)合層和縫一般為10—15毫米。
4、KPI砂漿施工要求和KPI膠泥施工相同。
(
)、KPI耐酸耐熱混凝土的適應(yīng)范圍和施工要求
1、KPI混凝土可用于化工、輕工、冶煉、酸洗、石油、農(nóng)藥、食品、電鍍、電解等工業(yè)部門的反應(yīng)釜、貯罐、塔、電解槽、地溝、地坪、發(fā)酵池等整體,澆鑄或內(nèi)襯,加入鋼筋后可做為結(jié)構(gòu)防腐設(shè)備。
2、在碳鋼設(shè)備內(nèi)部澆鑄時(shí)碳鋼設(shè)備的施工表面應(yīng)噴砂除銹,在水泥混凝土設(shè)備內(nèi)部澆鑄時(shí),應(yīng)將設(shè)備表面的油污、灰塵清理干凈。
3、澆鑄用的模塊結(jié)構(gòu)必須嚴(yán)緊,尺寸準(zhǔn)確,并具有足夠的剛度、高度以50厘米為宜。
4、施工前模板表面應(yīng)涂油,然后將塑料膜襯于模板表面,接頭部位延長5—10厘米。
5、攪拌的容器與工具必須清潔干燥。
6、施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度須在15℃以上,雨季施工應(yīng)搭建防雨棚。
7、按KPI混凝土和硅酸鉀的配合比進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br/> 8、將攪拌好的物料注入模板內(nèi),并進(jìn)行人工搗實(shí)或機(jī)械振動(dòng)。
9、每次裝料深度以30厘米為宜。
10、在環(huán)境溫度高于35℃以上,七天可以拆模,拆模后應(yīng)嚴(yán)防碰擊和局部超高溫焊接。 
11、如澆鑄承重結(jié)構(gòu)設(shè)備,應(yīng)通過設(shè)計(jì)進(jìn)行配筋。
12、澆鑄后的KPI耐酸混凝土構(gòu)筑物養(yǎng)生14天后,并經(jīng)特種處理液(本廠生產(chǎn))處理4遍,每隔4小時(shí)處理一次,處理后方可投入生產(chǎn)。

 


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